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單盤短管的焊接工藝
來源:m.shuayi.com.cn 發(fā)布時(shí)間:2021年03月02日
       焊接是通過加熱、加壓,或兩者并用,用或者不用焊材,使兩工件產(chǎn)生原子間相互擴(kuò)散,形成冶金結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用非常廣泛,既可用于金屬,也可用于非金屬。

(1)預(yù)熱
預(yù)熱能降低焊后冷卻速度,有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的硬度,防止產(chǎn)生冷裂紋,這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預(yù)熱還能改變接頭塑性,減小焊后殘余應(yīng)力。通常,35和45鋼的預(yù)熱溫度為150~250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時(shí),可將預(yù)熱溫度提高至250~400℃。若焊件太大,整體預(yù)熱有困難時(shí),可進(jìn)行局部預(yù)熱,局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150~200mm。

(2)焊條條件
許可時(shí)優(yōu)先選用酸性焊條。
(3)坡口形式
將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是單盤短管缺陷,鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑,其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例,以降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產(chǎn)生。

(4)工藝參數(shù)

由于母材熔化到首層焊縫金屬中的比例高達(dá)30%左右,所以首層焊縫焊接時(shí),應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度,以減小母材的熔深,也就是我們通常說的灼傷(電流過大時(shí)母材被燒傷)。

單盤短管


(5)熱處理
焊后應(yīng)在200-350℃下保溫2-6小時(shí),進(jìn)一步減緩冷卻速度,增加塑性、韌性,并減小淬硬傾向,消除接頭內(nèi)的擴(kuò)散氫。所以,焊接時(shí)不能在過冷的環(huán)境或雨中進(jìn)行。焊后,對(duì)焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。焊后消除應(yīng)力的回火溫度為600~650℃,保溫1-2h,然后隨爐冷卻。若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。
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